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川石钻头的铸造方式是怎样的?

川石钻头设计结构简单实用,方便钻头的换掉与安装,在使用该产品之前相应要将钻头紧紧地固定,不可以出现丝毫的松动。

   川石钻头设计结构简单实用,方便钻头的换掉与安装,在使用该产品之前相应要将钻头紧紧地固定,不可以出现丝毫的松动,简单的设计构造可以缩减产品的安装时间,能够有效的提高工作速率。该产品的表面有一层薄薄的铝合金成分,可以避免产品在复杂的环境中出现生锈或者变质的现象。公开了一种筒钻的川石钻头,川石钻头包括牙轮掌和牙轮,牙轮固定在牙轮掌的一端,还包括有安装座,安装座上设有安装槽,安装槽的内壁上设有凸台,安装槽内的每一侧的凸台上均设有一个或多个连接件槽,牙轮掌上远离牙轮的一端的侧壁上设有凹槽,牙轮掌上远离牙轮的一端插在安装座的安装槽中,安装槽的内壁上的凸台处于牙轮掌的凹槽中,牙轮掌的两侧各设有一个或多个通过安装座上的连接件槽的连接件。本实新型设置有安装座,牙轮掌与安装座可折卸连接,在使用时,先将安装座焊接在钻筒上,如牙轮发生损坏需要换掉,拆下牙轮掌及牙轮再装一个新的牙轮掌和牙轮就实现了换掉钻头,换掉方便,速度快,大大提高工作速率。

  厂家的川石钻头在我国的大中小城市销往,良好的质量以及低廉的产品价格让大众朋友们连连称赞。在泥浆沉淀之后进行开采,不会对钻头造成损害,能够增强机器的使用寿命;使用牙轮进行石油钻井要保持匀速下钻,这样开采的石油井道愈加理想。我们来看关键零件加工工艺,
  一、牙掌加工流程,模锻—热处理(高温回火)—车掌背—钻结合销孔—铣小轴端面—铣掌背中心孔平面—钻中心孔—粗车小轴—粗车螺纹外锥—钻扩泥浆孔—钻车注油孔—铣通油孔平面—钻塞销孔—钻通油孔—装塞销—精车小轴—精车滚道—拆塞销—铣轴颈储油面—铣止推面油槽—钻轴颈油孔—修掌尖—堆焊掌背碳化钨—热处理(渗碳淬火回火)—水煮去盐—喷丸处理—装塞销—磨轴颈—轴颈抛光—拆塞销—终检。
  二、我们来看年牙轮加工工艺流程胎模锻—热处理(高温回火)—车工艺外圆—平端面、钻孔—粗车内孔—平端面、精车内孔—粗车外形—热处理(淬火回火)喷丸处理—钻铰齿孔—镶齿—磨内孔—内孔抛光—终检。
  三、装配工艺流程清洗、烘干—注油、分装—焊通油孔口塞销孔口中心孔—修平焊疤—组装、修磨碰齿—焊接—修磨碰齿——终检—防护、包装—抽样检查。
  在塑性较高的岩石中,除了要求牙齿对井底岩石有冲击压碎作用外,还要求牙齿对地层有相应的滑动作用,使牙齿对岩石进行剪切,以扩大岩石的破碎效果,这一点在软地层钻进时显得很重要。使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶、复锥和移轴。超顶就是指牙轮的锥顶超过钻头的中心线。锥顶超过中心线的距离叫做超顶距。超顶距越大滑动量就越大,超顶在切线方向上产生了滑动,剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。复锥导致牙轮在切线方向产生滑动,同超顶一样也剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。移轴就是指牙轮轴线相对于钻头轴线平移了一段距离。这段距离叫做移轴距。如果移轴距越大,牙轮的滑动量就越大,剪切作用也就越大,移轴使牙齿产生了轴向滑动,剪去了牙轮上齿圈之间的岩石。
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