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油用牙轮钻头使用中注意事项分享

油用牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用,钻头性能的显著改进直接降低钻井成本,尤其是近十年进步较快。

   石油钻井和地质钻探中应用较多的还是油用牙轮钻头。油用牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用,所以,油用牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式油用牙轮钻头和长喷嘴油用牙轮钻头出现后,油用牙轮钻头的钻井速度大大提高,是油用牙轮钻头发展史上的一次重大革命。油用牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿(钢齿)油用牙轮钻头、镶齿(牙轮上镶装硬质合金齿)油用牙轮钻头;按牙轮数目可分为单油用牙轮钻头、三油用牙轮钻头和组装多油用牙轮钻头。国内外使用较多、较普遍的是三油用牙轮钻头。

  按牙轮数量可分为单油用牙轮钻头、三油用牙轮钻头和组装多油用牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿(铣齿)和镶齿油用牙轮钻头。钻头应装在特别制作的包装盒里,防止振动互相碰撞。使历时,从包装盒里掏出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或主动调换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。丈量钻头直径要用东西显微镜等非打仗式丈量仪器,防止切削刃与机器式丈量仪打仗而被碰伤。某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安置时的深度定位相应要正确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调解同等,多主轴钻床愈要细致这一点,要使每一个主轴的钻孔深度要同等。如果纷歧致有大概使钻头钻到台面或无法钻穿路线板造成报废。要常常查抄主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度欠好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等环境,夹紧力欠好会造成实际转速与设置的转速不合适,夹头与钻头之间打滑。定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才气夹牢。要常常查抄主轴压脚。压脚打仗面要程度且与主轴垂直不能摆荡,防备钻孔中发生断钻和偏孔。钻床的吸尘结果要好,吸尘风可低落钻头温度,共事带走粉尘削减磨擦发生低温。订购厂商的钻头,入厂查验时要抽检其4%是否合适划定。并1的用10~15倍的显微镜查抄其缺口、擦伤和裂纹。钻头当令重磨,可增长钻头的使用和重磨次数,耽误钻头寿命,低落出产本钱和用度。凡是用东西显微镜丈量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25妹妹。普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过量其钻孔品质及精度城市降低,会造成路线板制品的报废。过分的翻磨结果拔苗助长。
  油用牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用,钻头性能的显著改进直接降低钻井成本,尤其是近十年进步较快。使用寿命和钻速两个性能指标,它们后期确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径,有资料证实,钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响愈大,其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速较直接的方法。很长时间以来,人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构,例如在硬质合金齿结构方面,人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等。人们逐渐认识到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响,尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有合理的保径结构,许多新型保径结构被研究开发出来并应用到油用牙轮钻头上取得了良好的效果。