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油用牙轮钻头高韧性如何体现?

油用牙轮钻头为金属密封滚动轴承,能够稳定在中低钻压、中高转速下钻进,是上部井段的理想选择。

   钻头是石油钻探的主要工具,它的使用寿命几乎直接取决于钻头轴承的寿命。油用牙轮钻头滑动轴承系统与一般机械滑动轴承相比,在轴承结构、承受的载荷、轴承的工作环境和滑动副之间的相对转速等方面都具有特别性。油用牙轮钻头是使用广泛的一种钻井钻头。油用牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底,破岩扭矩小,切削齿与井底接触面积小,比压高,易于吃入地层;工作刃总长度大,因而相对减少磨损。油用牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。

  油用牙轮钻头使用了钢球锁紧牙轮,可以适合比较高的转速。使用了可以耐住250°C温度,低磨损的新生产的润滑脂,使钻头的耐高温的能力得到提升。油用牙轮钻头的刀具夹持后钻尖处径向圆跳动应在0.02mm以内,对于工件旋转的加工方式,工件旋转中心与刀具中心线的偏差应在0.02mm以内。刀具夹持悬伸部分应尽可能地短,以增强其安装刚性。要合理选用切削液,有效地减小钻削中的摩擦和改善散热条件。钻孔一般作为粗加工,切削液的主要作用是提高钻头寿命,也就是冷却性能要好,通常采用乳化油水溶液,其热容量大,导热系数较高,具有良好的冷却性能。如果钻孔粗糙度和精度有所要求,那么应采用以润滑为主的切削油,如加工铝合金工件时则采用机油与煤油的混合油为宜。
  概述油用牙轮钻头使用注意事项:
  1、需要制订合理的钻头磨钝标准,及时重磨,以恢复其切削能力。例如:钻削一般结构钢,以钻头外缘转角处的磨损限度来决定重磨,其磨损量△=(0.7~1.0)fo毫米(fo为刃带宽度)。
  2、黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜,其特点是耐磨,抗腐蚀,但硬度和强度较低,切削负荷较小,而且塑性较差,切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好,切屑不易断)。
  3、石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了较高的要求,特别是金刚石涂层刀具在涂层前需要经过刀口的钝化处理,才能保障涂层的牢固性和使用寿命。
  4、但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段,还有成本的投入都是很大的,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展,不过我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度,选材等方面和改善普通涂层的结构,在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
  油用牙轮钻头为金属密封滚动轴承,能够稳定在中低钻压、中高转速下钻进,是上部井段的理想选择。镶齿钻头可选偏顶勺形齿、勺形齿、楔形齿和锥球齿等多种高速合金齿。钢齿钻头增加敷焊层厚度和齿的露高。该钻头配置了多种可选特征,提高了适应不同钻井工艺和各种复杂地层的能力。油用牙轮钻头在常规转速下使用可承受较高的钻压,配合不同的切削结构,可以适应极软到极硬地层。镶齿钻头采用高强度高韧性合金齿,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,延长了钻头使用寿命。
  1、使用高强度的以及和高韧性的合金齿,使得其提升了齿的抵抗冲击的能力,减小了断齿的几率,软地层镶偏顶勺型齿。
  2、牙掌的轴承上面铺上了一层硬合金,以及还有牙轮轴承镀银,使其的轴承得到提升的抗咬合和承载的能力。
  3、O形密封圈采用了较耐磨的高饱和丁腈橡胶,加大了密封圈的截面,密封区域外端增加了密封小凸台,提高了密封的可靠性;
  4、其进行优化的齿数以及和露齿加上合金齿等的设备,可以较大的水平上面发挥了钻头的切削以及速度。
  另外,针对普通浮动套轴承接触应力分布不均情况,就其外缘和内缘该文分别提出了全凸型、修正线型(直线+相交圆弧)和对数型等其它三种母线修形曲线。通过编制的仿真分析计算软件计算表明,母线修形对于改善滑动轴承接触应力分布,提高轴承磨损寿命都具有显著意义。油用牙轮钻头牙轮顶部采用金刚石复合齿,增强牙齿的耐磨性,提高钻头使用寿命。新型水力结构提高了水力系统对牙轮和井底的清洗能力,优化井底流场。钻头体保径齿选用大直径的主动切削保径球头齿,使钻头具有良好的保径作用和倒划眼功能。该钻头适合老井开窗侧钻和老井加深等小井眼钻井作业。