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江汉钻头厂家介绍石油钻头的结构特点

石油钻头设计大多是根据实践经验,结合试凑的方法,反复进行设计与计算。

  石油钻头设计大多是根据实践经验,结合试凑的方法,反复进行设计与计算。因而设计精度低、周期长,难以提高设计质量,而且每次计算只能设计出一个钻头,速率低。因此,开发出一套石油钻头CAD系统,实现石油钻头的参数化绘图就显得非常需要。1系统的总体设计石油钻头参数化绘图系统采用功能模块化的编程方法,把整个系统分为四大功能模块:用户界面管理模块、钻头齿面结构设计模块、数据库管理模块、参数化绘图模块。用户界面的设计,采用内嵌于AutoCAD的VBA二次开发工具实现。用户通过用户界面模块输入石油钻头设计的相关参数,实现人机信息交流。钻头齿面结构设计模块的主要功能是根据石油钻头设计理论完成复杂的石油钻头设计数据计算。数据库管理模块是由Access2003以数据表格的形式建立的数据库。
  石油钻头的结构具有以下特点:
  1、采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时,减少摩擦面温升,能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。
  2、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封,两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封,优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
  3、钢球锁紧牙轮,适应高转速。
  4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑保证。
  5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
  6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿,优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和特别的合金齿外形,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,提高了钻头切削齿寿命。
  在钻井过程中,钻头是破碎岩石的主要工具,井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏,所用时间的长短,除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外,较与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
  钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一,钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏,在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用,特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响,PDC钻头是当今石油和自然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具,它有效地提高了机械钻具,缩短了钻井周期
  石油钻头是钻井设备的主要组成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头,在机械的带动下旋转钻头会产生旋转,从而带动整个钻头产生向心运动,并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎,起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一,根据工作环境、地域环境的不同,钻头的规格、形状也应当有所不同,在进行石油钻井工作时,应当以具体需要、具体设计方案为根据,合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液,从而提高石油钻井的工作速率、工作质量,才能使石油钻井较好地发挥自身的价值,为推动石油事业的发展作出相应的贡献。

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