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金刚石切削刃工作与三牙轮钻头选择常识

三牙轮钻头作为一个石油的钻井工具,在相应程度上面它的产品的要求还是非常高的。

  三牙轮钻头作为一个石油的钻井工具,在相应程度上面它的产品的要求还是非常高的。而在使用的时候,相应要注意地点的选择,因为不同的地点在使用的时候可能出现不同的产品的使用效果,而在使用之前进行相应的测量就是不可缺少的了。
  另一个方面,三牙轮钻头主要要是可以提高钻井的速率,降低使用的成本。这样我们在选择这个产品的时候,还是要注意这个产品的性价比,这样才能保障它真正的效果可以得到发挥。在精度的选择上面,主要是根据不同的使用的事项进行相应产品的有效选择。
  金刚石切削刃工作:
  1、孕镶金刚石钻头的孔底碎岩过程
  孕镶金刚石钻头的孔底碎岩过程不同于表镶钻头。因为它用的金刚石颗粒小,且埋藏于胎体之中,孕镶钻头在钻进规程中保持自磨出刃的性能(称为"自锐"),才能维持钻速恒定而不衰减。
  2、被压皱的岩石;2-岩石中的拉应力;3-被压碎,剪切的岩石;Ⅰ-钻头体;Ⅱ-表镶金刚石出刃;Ⅲ-岩石。
  当金刚石沿同心圆运动时,它向岩石传递的能量,岩石吸收能量后产生破碎并形成小的沟槽。在弹脆性岩石中,由于大、小剪切体的产生,沟槽的宽度大大超过了金刚石吃入岩石的深度。在破碎岩石的同时,金刚石逐渐被磨钝。这时磨钝的金刚石在轴载的作用下使岩石产生应变,应变的结果是在岩石中出现一些微小的裂纹,使岩石的致密结构被改变。裂纹的数量及其深度取决于传递给每粒金刚石的轴载大小和钻头转速。金刚石被磨钝后,在孔底某一点处多次重复补充载荷才可能使岩石产生破碎,即这时的岩石破碎过程具有疲劳破碎的性质。
  总体来说,孕镶钻头的实际碎岩机理类似于砂轮磨削工件,即以唇面上多而小的硬质点(金刚石)对加工件(孔底岩石)进行刻划、磨削,并随着硬质点的逐渐磨损和消失及粘结胎体的不断磨耗,新的硬质点又裸露出来参加工作。当然,如果唇面金刚石出露较好时,也不排除在磨削的同时存在着孔底的微剪切和微压碎作用。实际上,砂轮在高速磨削工作中,自身也被磨耗,由于它的"自锐"作用而常处于锐利状态。对孕镶金刚石钻头而言,如果胎体性能与所钻岩石不适应或没有保障足够的钻压,胎体不能超前磨耗并让丧失破岩能力的金刚石颗粒自行脱落,则无法实现"自锐"。在孔底过程中表现为钻头"打滑",钻速迅速下降。
  较换新钻头前,应仔细检查三个牙轮转动是否灵活,丝扣和牙齿是否完好。新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。
  钻机穿孔作业时,钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。钻头较换时,要保障钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。需要遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
  钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。软岩层中作业,中途替换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时,严禁在原孔内使用新换钻头。
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